一、先加工铸铁平台基准面，铸铁平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　二、划分加工阶段，铸铁平台加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平台的加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热时效处理工序;以及便于时发现铸铁平台毛坯缺陷等。

　　三、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁平台、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保证铸铁平台工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁平台工作面上的孔的加工带来方便。

　　四、 铸铁平台表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线后阶段进行，以免铸铁平台光整的工作表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

　　为了保证铸铁平台的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁平台粗加工时，切削量大，铸铁平台所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平台。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来xiaochu铸铁平台的加工应力　二、合理地选用设备。铸铁平台的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平台的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平台的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。